Produkcja maszyn przemysłowych

Tworzymy własne koncepcje - realizujemy Twoje pomysły.

Wprowadzane przez nas rozwiązania podnoszą sprawność energetyczną zakładów.
Jesteśmy świadomi, że maksymalne skrócenie okresu zwrotu inwestycji jest warunkiem
obopólnego osiągnięcia sukcesu
. 

Sprawdź jak możesz zrealizować swój pomysł. Skonsultuj się z Inżynierem.

Nasza Oferta

Maszyny przemysłowe

Przemysł papierniczy

Produkcja maszyn przemysłowych dla przemysłu papierniczego

Przemysł włókienniczy

Produkcja maszyn przemysłowych dla przemysłu włokienniczego

Automatyzacja procesu

Automatyzacja procesu w automatyce przemysłowej

Systemy ECO

produkcja kurtyn powietrznych

Gwarancja profesjonalnego wsparcia technicznego na każdym etapie współpracy

Innowacyjne projekty dostosowane do potrzeb każdego klienta

Modyfikacja systemów i dostosowanie ich do infrastruktury zakładów

W naszych projektach wykorzystujemy komponenty renomowanych dostawców

Pozostała Oferta

Automatyka Przemysłowa

Podnosimy efektywność produkcji w zakładach, dbając o okres zwrotu inwestycji.

Produkcja Maszyn

Indywidualne i innowacyjne rozwiązania na potrzeby każdego zakładu produkcyjnego.

Serwis Maszyn Jubilerskich

Jedyny w Polsce i Europie Wschodniej autoryzowany serwis maszyn marki Yasui.

Formularz kontaktowy

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat rozwiązań,  które możemy dostarczyć Twojej firmie.

Chętnie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

   690 365 776
   502 527 480
   biuro@inco-system.com

Inco System
Gdańsk, 80-309
ul. Jana Bażyńskiego 32

NIP: 587-172-14-55
REGON: 383169848

Produkcja maszyn przemysłowych

Dział produkcji maszyn przemysłowych w firmie Inco System powstał w celu zaspokojenia potrzeb zakładów produkcyjnych, w których wymagana jest powtarzalność procesu oraz wysoka dokładność wykonania. Współpracujemy z zakładami produkcyjnymi działającymi w różnych branżach przemysłu zaczynając od drukarskiego, włókienniczego, logistycznego i spożywczego kończąc na jubilerstwie.

Produkcja maszyn przemysłowych - korzyści

⦁ Budowanie świadomości procesu – jednym z najważniejszych powodów wprowadzania automatyzacji do zakładów produkcyjnych jest możliwość monitorowania przebiegu procesu. W obrębie wdrażanego systemu możliwa jest integracja szeregu czujników zainstalowanych w miejscach niedostępnych do bieżącej kontroli podczas pracy maszyny. Pozwala to na wcześniejsze wykrycie ewentualnych usterek oraz modyfikację procesu w czasie trwania produkcji. Taka dawka informacji pozwala na zaplanowanie działań prewencyjnych, znacznie poprawiając efektywność działań zakładów

⦁ Przewidywalność na podstawie danych historycznych – możliwość wglądu w dane historyczne to wstęp do Predictive maintenance. Działania predyktywne pozwalają wyciągać wnioski na podstawie monitorowanych, zapisywanych i analizowanych wydarzeń historycznych oraz podejmować decyzje związane z eliminacją przyszłych, negatywnych skutków awarii w postaci przestojów

⦁ Powtarzalność przebiegu procesu produkcji – maszyny w przeciwieństwie do ludzi, otrzymują od projektantów konkretne parametry i pracują dokładnie tak jak zostaną zaprogramowane. Dzięki temu zawsze wiemy jakiej dokładności możemy się spodziewać. Pozwala to zaplanować dokładność wytwórczą danej partii produkowanego produktu

⦁ Wydajność zakładu produkcyjnego – automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala na pracę w sposób ciągły i modyfikowalny, co przekłada się na znaczne zwiększenie mocy przerobowej każdego zakładu.

⦁ Wysoka efektywność – brak przerw w pracy, poza planowanymi przestojami przeglądowymi oraz wykonywanie monotonnej dla człowieka pracy to ogromne zalety maszyn przemysłowych

⦁ Bezpieczeństwo kadry produkcyjnej – automatyzacja w zakładach o trudnych warunkach związanych z zapyleniem, wysoką temperaturą, zagrożeniem utleniania się gazów, czy działania takie jak spawanie, realizowane powinny być z interwencją człowieka jedynie w sytuacjach awaryjnych

⦁ Optymalizacja zużycia kosztów – monitorowanie i analiza procesów oznacza jeszcze jedno – świadomość tego ile energii, medium napędowego i chłodzącego, elementów wykonawczych i przede wszystkim czasu zużywa każdy najmniejszy etap procesu produkcji

⦁ Kolejny krok naprzód – czas na prace koncepcyjne, sprawiając by procesy produkcyjne były jeszcze efektywniejsze, tańsze i szybsze

Przebieg procesu produkcji maszyn przemysłowych w Inco System

⦁ Analiza i koncepcja maszyny
Każda transakcja zaczyna się od pomysłu na zautomatyzowanie danego procesu. Pierwszym krokiem jest poznanie funkcji jakie powinna spełniać maszyna, wymaganych parametrów oraz poznania warunków, w jakich będzie pracować. W następnym kroku zespół Inco System przeprowadza analizę wewnętrzną maszyny, przedstawiającą wizję oraz szacunkowy koszt wykonania maszyny.
Po wykonaniu powyższych czynności oraz akceptacji ze strony inwestora przechodzimy do opracowania projektu będącego fundamentem do dalszych działań.

⦁ Projekt fundamentem realizacji
Etap projektowania jest najważniejszym etapem w produkcji maszyn przemysłowych. Bez poprawnego projektu nie powstanie dobra maszyna. Zespół projektantów, elektryków, automatyków i konstruktorów mechaników, wykonuje pełny projekt maszyny. Projektowane przez nas maszyny zwykle zawierają elementy automatyki przemysłowej, napędy elektryczne czy pneumatykę. Istotnym jest, iż każdy projekt wdrażanych przez nas maszyn zawiera obliczenia wytrzymałości materiałów i obciążeń poprzez wykonanie analizy wytrzymałościowej MES.
Projektowanie maszyn przemysłowych przeprowadzamy na licencjonowanych programach AutoCAD, SolidWorks, SEE Electrical wykorzystywanych w projektach 2D, modelowaniu 3D oraz tworzeniu dokumentacji elektrycznej. Programy, dzięki którym projektujemy maszyny przemysłowe są kompatybilne z innym programami typu CAD.

⦁ Montaż i uruchomienie maszyny
Na podstawie projektów wykonana zostaje maszyna, która przechodzi badania pomiarowe oraz szereg testów, po których możliwa jest dostawa maszyny do zakładu.

⦁ Zadowolenie klienta
Ostatnim etapem jest uzyskanie pełnej satysfakcji klienta z zakupu nowej maszyny do swojego zakładu.

Inco System

Adres

ul. Jana Bażyńskiego 32
80-309 Gdańsk

NIP: 5871721455
REGON: 383169848

Kontakt

+48 690 365 776
+48 502 527 480
biuro@inco-system.com

Przewiń do góry